エスカレーターの摩擦車

エスカレーターの摩擦車

エスカレーター摩擦ホイールは、エスカレーター システム内で動作を伝達し、機械アセンブリ間の制御された摩擦を維持するために使用される回転駆動コンポーネントです。

導入

 

エスカレーター摩擦ホイールは、エスカレーター システム内で動作を伝達し、機械アセンブリ間の制御された摩擦を維持するために使用される回転駆動コンポーネントです。

 

技術仕様

 

カテゴリ

仕様

直径範囲

200mm~650mm(公差±0.05mm)

耐荷重

ホイールあたり 450 kg – 1,200 kg (歯幅による)

コア材質のオプション

6061-T6 アルミニウム / 鋳鉄

同心度 (TIR)

0.1mm以下

ベアリングシステム

SKF / NSK 深溝、二重シール、潤滑済み-

動作温度

-40 度から +80 度まで

 

OEM とブランドの互換性

 

Otis 506/510、Schindler 9300、Kone EcoMod、ThyssenKrupp Velino などの主要な世界的エスカレーター プラットフォームの寸法を直接交換できます。

 

オリジナルの技術プリントに一致する事前に加工されたキー溝とボルト穴の円が付属しており、現場での機械加工が不要で、直接ドロップイン取り付けが可能です。{{2}

 

長期的な MRO 調達リスクを軽減するために、生産終了モデルや従来のモデル用の特殊なコア インサートを含む、500 を超えるアクティブ ブランド-互換性のある金型が社内で維持されています。-

 

リクエストに応じて、相互参照 OEM 部品番号マップを入手できます。-

 

品質管理

 

100% 個別(部品ごと)の動的バランシング検査により、構造伝達振動を低減し、エスカレーター駆動モーターの摩耗を軽減します。{2}{2}

 

すべての金属コアに対して超音波非破壊検査(NDT)を実施し、ポリウレタン接着前に内部の鋳造ボイドを除去します。-

 

油圧接着引張試験では、ポリウレタンと金属の最小接着強度が 12 MPa であることが保証されており、高い交通負荷下でのフィールド剥離を防止できます。-

 

-社内ライフサイクル シミュレーションにより、1,000 時間の連続運転中の 1.5 倍の最大定格荷重下でのホイールの性能を検証しています。

 

デジタル ショア硬度 (デュロメーター) 試験は ERP システムに直接記録され、バッチ間のポリマーの一貫性が保証されます。{0}{0}{1}

 

恒久的なレーザーエッチングされたシリアル番号により、原材料の化学薬品のロットから完成したホイールに至るまで、完全な材料トレーサビリティが可能です。{0}}

 

商業条件

 

最小注文数量:初期評価の場合、カスタム SKU ごとに 50 個。標準卸売契約価格の場合は 200 個。

 

生産リードタイム:正式な発注書 (PO) の確認から 15 ~ 21 営業日かかります。


インコタームズ:FOB 上海、CIF ロッテルダム、または DDP ロサンゼルス。

 

支払いと通貨:標準条件は 30% T/T デポジット、残高は船荷証券 (B/L) の提示時に支払われます。 Net-30 オープン口座は、与信承認が得られれば、適格な大量購入者に利用可能です。請求書は米ドル、ユーロ、またはポンドで受け付けられます。

 

契約価格:大量の MRO アカウントでは、原材料の変動に対して調達予算を確保するために、12-月の固定価格-供給契約を利用できます。

 

アフターサポート-

 

保証:標準動作条件下での材料欠陥、層間剥離、仕様外の摩耗プロファイルをカバーする 24- か月の動作保証。-

 

クレーム:技術的な根本原因の調査と解決計画は、請求通知から 48 時間以内に発行されます。-製造上の欠陥が確認され次第、無料の航空貨物交換品をただちに発送します。-

 

テクニカルサポート:研究開発ポリマーや機械エンジニアにビデオ会議で直接アクセスし、異常な摩耗やトラックの位置ずれなどの現場トラブルシューティングを行うことができます。{0}

 

ドキュメントパック:発送品には、多言語(英語、ドイツ語、フランス語)の設置マニュアル、トルク仕様書、予防保守追跡用のデジタル摩耗制限テンプレートが含まれています。-

 

コンプライアンスと認証

 

エスカレーターコード:EN 115-1:2017 (ヨーロッパ) および ASME A17.1 / CSA B44 (北米) に完全準拠。

 

品質管理:ISO 9001:2015 認定施設で製造されており、毎年第三者による更新監査を受けています。-

 

環境コンプライアンス:REACH 規則 (EC) No 1907/2006 および RoHS 指令 2011/65/EU に完全に準拠した材料。

 

税関書類:包括的な製造業者の適合宣言書 (DoC) と技術書類はすべての貨物に同封されており、スムーズな通関が可能です。

 

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よくある質問

 

Q: 地下鉄を連続運用した場合の現実的な耐用年数はどれくらいですか?

A: 一般的な交通量の多い地下鉄やモール環境では、ホイールは交換が必要になるまで 7~10 年間安定した性能を維持します。{0}

Q: ホイールはどの程度の磨耗深さまたは状態になったら交換する必要がありますか?

A: トレッドの摩耗深さが 3 ~ 4 mm を超えた場合、またはショア A 硬度が元の仕様より 15 ポイント以上低下した場合には、交換をお勧めします。

Q: このホイールは、改造せずに OEM 部品を直接交換できますか?

A: はい、ボルト パターンとキー溝が一致するドロップイン交換用に設計されています。ただし、従来のエスカレーターの約 5~10% では、フレームの摩耗許容差により、わずかなシム調整が必要になる場合があります。{0}}

Q: これは、OEM MRO チャネルを介した調達とどう異なりますか?

A: リードタイムは、OEM チャネルでは 10 ~ 20 週間であるのに対し、15 ~ 21 営業日で、寸法互換性と同等の EN 115-1 認証が直接低下するため、単価が 30 ~ 45% 削減されます。-

Q: 極端な条件下での典型的な故障モードは何ですか?

A: 過負荷時の最も一般的な破損は、コアの変形ではなく、ポリウレタンのエッジ疲労です。これは通常、持続負荷が定格容量の 1.6 倍を超えた場合にのみ発生します。

Q: 実際の運用で予想されるメンテナンス間隔はどれくらいですか?

A: 点検は 12 か月ごとに行うことが推奨されており、平均交換サイクルは乗客の交通量に応じて 6,000 ~ 8,000 運転時間の範囲になります。

Q: 長期間使用すると摩擦性能に影響が出ますか?{0}}

A: 表面研磨により、摩擦係数はライフサイクル全体にわたって約 8 ~ 12% 徐々に減少します。

Q: 荷重は時間の経過とともにホイールの変形にどのような影響を与えますか?

A: 1.0 倍の定格荷重では、長いサイクル試験の後でも変形は 0.3 mm 未満にとどまります。-。 1.5 倍の過負荷では、変形は徐々に増加しますが、1,000 時間のシミュレートされたテスト内で構造破損することなく安定します。

Q: 現場でポリウレタンが剥離するとどうなりますか?

A: 油圧接着試験により、製造時に最低 12 MPa の接着強度が保証されます。 24- か月の保証期間内に層間剥離が発生した場合、48 時間以内に根本原因の調査が行われ、欠陥が確認され次第、航空便で交換品が発送されます。-

Q: 従来のエスカレーター モデルや生産終了したエスカレーター モデルを適合させることはできますか?{0}{1}

A: 製造中止モデルのコア インサートを含め、500 を超える現行ブランドの互換性のある金型が社内で維持されています。{{1}{2} OEM 部品番号を送信していただくと、金型の在庫状況またはプロトタイプのリードタイムが 2 営業日以内に確認されます。

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