品質管理

すべての原材料は生産を開始する前に厳密に検査されます。
金属および合金の化学組成分析
機械的強度と硬度の検証
サプライヤーの認定とバッチのトレーサビリティ
生産前の材料の一貫性チェック

取り付けの互換性を確保するために製造精度を厳密に管理しています。
構造部品の真直度測定
寸法公差検査
振動・騒音を低減するアライメント制御
機械部品の組立精度検証

主要な機械コンポーネントは耐久性と負荷テストを受けます。
耐荷重試験-
耐摩耗性評価
連続運転シミュレーション
耐摩擦疲労試験

さまざまな環境での長期的な耐久性を確保するために、すべての表面処理が厳密に検査されています。{0}
-防錆コーティングの検査
亜鉛めっき厚さ測定
耐食性の検証
表面仕上げの品質管理

電気および安全コンポーネントは、厳格な機能検証を受けています。
制御基板の72-時間の高温老化試験
インバーターとPCBの負荷安定性テスト
センサーと信号システムの検証
ドア システムのフルサイクル動作テスト（開閉サイクル、安全性応答）-

安全性が重要な部品については、高度なシミュレーション テストを適用して、実際の状況での即時かつ信頼性の高い安全性の作動を保証します。{0}
調速機トリップ応答試験
安全装置の作動確認
緊急ブレーキシステムのシミュレーション
構造過負荷応力試験

出荷前に、すべての製品は最終検証を受けます。
欠陥の完全な目視検査
機能性能確認
アセンブリの一貫性チェック
輸出-等級の梱包検査
各出荷はバッチ記録と QC 承認文書で追跡可能です。